慧聪表面处理网讯：金属磷硫是金属表面处理常见的措施之一,但在操作的过程中,金属磷硫很容易出现缺陷而影响处理效果,那么金属磷硫常现缺陷及解决办法。

        1.磷硫件返锈。

        产生原因:游离酸度过高,Fe2+离子浓度过高,磷硫时间不足。

        解决方法:调整酸比,清换槽或用双氧水处理,延长处理时间。

        2.膜不均匀有流痕。

        产生原因:除油不干净,磷硫温度偏低,工件有钝化层。

        解决方法:加强脱脂,升高温度,酸洗。

        3.膜有空白点。

        产生原因:磷硫温度过低,工件挂放过密或重叠,酸比值偏大。

        解决方法:升高温度,增大工件间隙,调整酸比。

        4.挂灰。

        产生原因:槽液中有沉淀物,磷硫液冲洗不净,磷硫液C含量过高。

        解决方法:清除沉淀物,酸洗后重新磷硫,调整磷硫液C用量。

        5.膜结晶粗。

        产生原因:Fe2+离子含量过高,磷硫液C含量高,温度过高。

        解决方法:清换槽液或用双氧水处理,调整磷硫液C用量,降温。

        6.膜出现彩红状花斑。

        产生原因:游离酸过低,磷硫液C料含量过高,材质中含有重金属。

        解决方法:补加原液,延时消耗或添加尿素,对材质进行分析。